反渗透系统的操作和维护有哪些注意事项？

作者：成都渗源科技有限公司     时间：2024-12-12

反渗透系统的操作和维护有哪些注意事项？



一、反渗透系统操作注意事项

  1. 开机操作
    • 检查预处理系统：在启动反渗透系统之前，一定要确保预处理系统（如机械过滤器、活性炭过滤器、软化器等）正常运行。检查预处理后的水质是否符合反渗透系统的进水要求。例如，机械过滤器的出水应清澈无明显悬浮物，活性炭过滤器应有效去除余氯，软化器要将水的硬度降低到合适范围。因为如果预处理不充分，水中的杂质、余氯或硬度离子等可能会对反渗透膜造成损害。
    • 低压冲洗：开机前先进行低压冲洗，这有助于清除反渗透系统内的空气和可能残留的杂质。一般冲洗时间为 5 - 10 分钟，冲洗压力通常控制在 0.2 - 0.4MPa 左右。
    • 检查仪表和阀门：确认系统中的压力仪表、流量仪表、电导率仪表等都能正常工作，并且所有阀门处于正确的开闭状态。例如，进水阀、浓水排放阀、产水阀等的位置要符合开机要求。
    • 逐步升压启动：启动高压泵时，要缓慢升压，避免压力冲击对反渗透膜造成损坏。升压速度一般控制在每分钟 0.03 - 0.05MPa 左右。
  2. 运行过程中
    • 监控运行参数：
      • 压力：密切关注进水压力、浓水压力和产水压力。正常情况下，进水压力一般在 1 - 1.5MPa 左右，浓水和产水压力会根据系统的运行状况和膜的性能有所不同。如果压力出现异常波动，可能是膜堵塞、管道泄漏或高压泵故障等原因引起的。
      • 流量：要保证进水流量、浓水流量和产水流量稳定在设计范围内。例如，进水流量不足可能会导致产水率下降，而浓水流量过小则可能引起反渗透膜表面的盐浓度过高，产生浓差极化现象，影响膜的性能。通常，浓水流量和产水流量的比例要根据反渗透系统的设计和膜的类型来确定，一般浓水流量占进水流量的 10% - 30% 左右。
      • 水质：通过电导率仪等设备实时监测产水水质。一般医用纯水的电导率要求在 1 - 10μS/cm 以下。如果产水水质变差，如电导率升高，可能是反渗透膜泄漏、膜污染或者预处理系统故障等原因导致的。
    • 防止背压：在运行过程中，要特别注意防止产水侧出现背压现象。因为反渗透膜是一种半透膜，当产水侧压力高于进水侧压力时，可能会导致膜的损坏。所以在系统设计和操作过程中，要确保产水管道的布置和阀门的控制不会使产水侧产生过高的压力。
    • 避免频繁启停：尽量减少反渗透系统的频繁启动和停止。因为每次启动和停止都会对反渗透膜造成一定的压力冲击，同时也会影响系统的稳定性和产水质量。如果需要停机，应先缓慢降压，关闭高压泵，然后再关闭其他阀门。
  3. 关机操作
    • 降压冲洗：关机时，首先要进行降压冲洗。在低压（0.2 - 0.4MPa）下，用预处理后的水对反渗透系统进行冲洗，冲洗时间一般为 10 - 15 分钟。这可以清除反渗透膜表面的污垢和盐分，防止在停机期间膜表面结垢。
    • 关闭阀门和设备：冲洗完成后，依次关闭进水阀、产水阀和浓水排放阀，然后关闭高压泵、低压泵等设备。同时，要关闭系统中的仪表电源，防止仪表在停机期间受到损坏。

二、反渗透系统维护注意事项

  1. 反渗透膜的维护
    • 化学清洗：
      • 清洗周期：根据反渗透膜的污染情况确定清洗周期。一般当产水量下降 10% - 15%，或者产水水质明显变差（如电导率升高超过 15% - 20%），或者进水和浓水之间的压力差增加 15% - 20% 时，就需要进行化学清洗。化学清洗的周期一般为 3 - 6 个月，但这也取决于进水水质和运行条件。
      • 清洗剂选择：根据膜的污染类型选择合适的清洗剂。如果是有机物污染，可使用碱性清洗剂；如果是金属氧化物污染，一般使用酸性清洗剂。例如，对于生物膜和有机物污染，可以使用含有氢氧化钠和十二烷基苯磺酸钠的碱性清洗剂。在清洗时，要按照清洗剂的使用说明书进行配制和操作，避免使用过量或不当的清洗剂对膜造成损害。
      • 清洗方法：化学清洗可以采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方式。循环清洗是让清洗液在反渗透系统中循环流动，一般流速控制在 0.1 - 0.3m/s 左右，清洗时间为 1 - 2 小时；浸泡清洗是将清洗液充满反渗透系统，浸泡时间一般为 2 - 4 小时。清洗过程中要注意观察清洗效果，如产水量和水质的恢复情况。
    • 物理清洗：
      • 物理清洗主要是通过水冲洗来去除膜表面的疏松污垢。在物理清洗时，可以采用正向冲洗和反向冲洗相结合的方式。反向冲洗是指让水从产水侧流向进水侧，这有助于清除膜表面的杂质。但要注意反向冲洗的压力不能过高，一般控制在 0.1 - 0.3MPa 左右，以免损坏反渗透膜。
    • 保存维护：
      • 如果反渗透系统需要长时间停机（超过 72 小时），需要对反渗透膜进行保存维护。可以采用两种方法，一种是用含有亚硫酸氢钠的保护液进行浸泡，亚硫酸氢钠的浓度一般为 0.5% - 1% 左右，这种方法可以防止微生物滋生和膜的氧化；另一种是将膜干燥保存，但这种方法需要专业的操作，避免膜在干燥过程中受损。
  2. 其他部件维护
    • 高压泵维护：定期检查高压泵的润滑油位，确保泵的润滑良好。一般每 1 - 2 个月检查一次。同时，检查泵的密封件是否泄漏，泵的进出口压力是否正常。如果发现泵有异常振动或噪音，要及时停机检查，可能是泵的叶轮损坏或轴承磨损等原因导致的。
    • 仪表维护：定期校准系统中的压力仪表、流量仪表和电导率仪表等。校准周期一般为 3 - 6 个月，以确保仪表测量数据的准确性。同时，要保持仪表的清洁，避免仪表受到腐蚀或损坏。
    • 管道维护：检查管道的连接部位是否泄漏，管道内部是否结垢或堵塞。对于不锈钢管道，要注意防止腐蚀；对于塑料管道，要检查是否有老化或破损的情况。定期对管道进行清洗，一般每年进行 1 - 2 次，清洗可以采用化学清洗或物理冲洗的方式。