降低超纯水系统的运行成本可以从优化系统设计、规范操作维护、合理利用资源等多个方面入手，以下是详细介绍：
优化系统设计与选型
- 合理规划系统规模：根据实际用水需求，精准计算超纯水的使用量，避免系统设计过大造成设备闲置和能源浪费，或设计过小导致系统长期超负荷运行，增加设备损耗和运行成本。例如，对于用水量波动较大的企业，可以采用模块化设计的超纯水系统，根据实际需求灵活调整模块数量。
- 选择高效设备与工艺：选用节能型的水泵、电机等设备，降低能耗。同时，优先选择先进的水处理工艺，如采用反渗透（RO）与电去离子（EDI）相结合的工艺，相较于传统的离子交换树脂工艺，可减少酸碱再生剂的使用，降低运行成本和环境污染。
加强运行管理
- 规范操作流程：制定详细、科学的超纯水系统操作规程，对操作人员进行专业培训，确保其严格按照操作规程进行设备的启停、参数调整等操作。避免因操作不当导致设备故障或能耗增加。
- 实时监控与调整：安装在线水质监测仪表和运行参数监测系统，实时监控水质、流量、压力、温度等关键参数。根据监测数据及时调整系统运行参数，保证系统在最佳工况下运行。例如，当进水水质发生变化时，及时调整预处理工艺或反渗透膜的运行压力。
- 定期维护保养：建立完善的设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等维护工作，及时更换磨损的零部件。定期对反渗透膜进行化学清洗，恢复膜的性能，延长膜的使用寿命。同时，对EDI 模块、离子交换树脂等关键部件进行定期检查和维护，确保其正常运行。
降低能耗
- 优化水泵运行：根据系统的实际用水量和压力需求，合理选择水泵的型号和数量，并采用变频调速技术，使水泵的运行流量和压力与系统需求相匹配，避免水泵长时间在低效区运行，降低电能消耗。
- 回收利用能量：对于一些具有较高压力的排水，如反渗透浓水，可以通过能量回收装置将其压力能转化为电能或机械能，用于驱动其他设备，提高能源利用效率。
- 合理安排设备运行时间：根据企业的生产计划和用水需求，合理安排超纯水系统的运行时间，避免设备空转或不必要的长时间运行。例如，在非生产时段，可以降低系统的运行负荷或停止部分设备的运行。
减少耗材与药剂使用
- 优化预处理工艺：加强对原水的预处理，降低水中杂质、悬浮物、有机物等对后续处理设备的影响，延长反渗透膜、滤芯等耗材的使用寿命。例如，采用高效的混凝、沉淀、过滤等预处理工艺，提高原水的水质。
- 精准投加药剂：根据进水水质和系统运行情况，精确计算药剂的投加量，避免药剂的过量使用。同时，选择质量可靠、性价比高的药剂，并与供应商建立长期合作关系，降低药剂采购成本。
- 再生与回收利用：对于离子交换树脂等耗材，可以采用适当的再生工艺进行再生处理，恢复其交换能力，延长使用寿命。对于反渗透浓水，可以进行回收处理，用于其他对水质要求较低的工艺环节，如厂区绿化灌溉、设备冲洗等。
人员培训与管理
- 提高员工节能意识：通过培训和宣传，提高操作人员的节能意识和责任感，使其充分认识到降低运行成本的重要性，并积极参与到节能工作中来。
- 建立考核机制：建立运行成本考核机制，将运行成本指标分解到各个岗位和人员，与绩效考核挂钩，激励员工积极采取措施降低运行成本。