药厂纯水机配置要求

预处理系统

• 多介质过滤器：用于去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等大颗粒杂质，一般采用石英砂、活性炭等滤料，可根据水质情况选择合适的滤料组合和过滤精度，通常过滤精度在5-10微米。
• 活性炭过滤器：主要吸附水中的余氯、有机物、异味等，降低水的色度和嗅味。活性炭应具有较高的比表面积和吸附能力，一般采用果壳活性炭或煤质活性炭，可有效去除水中的游离氯，保护后续反渗透膜等元件不受余氯的氧化破坏。
• 软化器：通过离子交换树脂去除水中的钙、镁等离子，降低水的硬度，防止在后续处理过程中产生水垢，影响设备运行和水质。软化器的交换容量应根据用水量和原水硬度来确定，确保出水硬度满足反渗透系统的进水要求，一般控制在50mg/L 以下。

反渗透系统

• 反渗透膜：是纯水机的核心部件，用于去除水中的各种盐分、小分子有机物、细菌、病毒等杂质。应选择脱盐率高、水通量稳定、抗污染能力强的反渗透膜，如聚酰胺复合膜。根据药厂的用水需求和水质要求，确定合适的膜元件型号和数量，一般一级反渗透系统的脱盐率可达95%-98%，二级反渗透系统的脱盐率可达到98%-99.5%以上。
• 高压泵：为反渗透膜提供足够的压力，使水能够顺利通过反渗透膜进行分离。高压泵的压力和流量应与反渗透系统的设计要求相匹配，一般压力在1.0-1.5MPa，流量根据系统产水量确定。
• 反渗透压力容器：用于容纳反渗透膜元件，应具有足够的强度和耐腐蚀性，一般采用玻璃钢或不锈钢材质。

后处理系统

• 离子交换树脂混床：进一步去除水中残留的微量离子，使水质达到更高的纯度，可根据需要选择强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂的混合床，以实现对各种离子的深度去除，出水电阻率可达到15MΩ・cm 以上。
• EDI 装置：即电去离子技术，可连续去除水中的离子杂质，无需使用酸碱再生，具有出水水质稳定、运行成本低等优点。EDI 装置的产水电阻率一般可达到16-18MΩ・cm，能够满足药厂对高纯度水的需求。
• 紫外线杀菌器：利用紫外线的杀菌作用，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，防止微生物在纯水中滋生和繁殖。紫外线杀菌器的紫外线强度和照射时间应根据水的流量和微生物含量来确定，确保杀菌效果达到制药行业的要求。
• 超滤器：采用超滤膜过滤技术，去除水中的大分子有机物、胶体、细菌等杂质，保留对人体有益的微量元素和矿物质。超滤膜的截留分子量一般在 1000-50000 道尔顿之间，可有效去除水中的微生物和大分子杂质，保证纯水的质量。

控制系统

• PLC 控制器：实现对纯水机整个运行过程的自动化控制，包括设备的启动、停止、运行参数的监测和调整等。PLC 控制器应具有可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活等特点，可根据药厂的实际需求进行定制化编程。
• 触摸屏操作界面：提供直观、便捷的操作界面，操作人员可以通过触摸屏实时监控纯水机的运行状态、参数设置、故障报警等信息，方便进行操作和维护。
• 传感器：配备各种传感器，如压力传感器、流量传感器、电导率传感器、pH 传感器等，实时监测纯水机的运行参数，确保设备运行在正常状态，并为控制系统提供准确的数据支持。

材质与管道系统

• 材质：纯水机与水接触的部分应采用符合食品卫生级或医药级标准的材质，如316L 不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）等，具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，避免对水质造成污染。
• 管道系统：管道的设计和安装应符合GMP 要求，尽量减少死角和盲管，避免水流停滞和微生物滋生。管道应采用卫生级的连接方式，如卡箍连接、焊接等，确保管道系统的密封性和卫生性。同时，应根据不同的水质和用途，合理设计管道的布局和流向，防止不同水质的水相互污染。