药厂用纯水机反渗透系统的常见故障及解决方法

产水量下降

• 故障原因
  • 膜元件污染：原水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物等杂质在膜表面沉积，导致膜孔堵塞，水通量下降。
  • 膜元件结垢：水中的钙、镁、钡、锶等难溶盐在膜表面析出形成水垢，影响水的透过。
  • 进水压力不足：高压泵故障、管道堵塞或阀门调节不当等原因，导致进入反渗透系统的压力低于设计值。
  • 温度降低：反渗透膜的产水量随水温的降低而下降，一般水温每降低1℃，产水量约下降2 - 3%。
  • 膜元件老化：长期使用后，膜元件的性能会逐渐下降，产水量也会随之减少。
• 解决方法
  • 进行化学清洗：根据膜元件的污染类型，选择合适的清洗剂进行清洗，去除膜表面的污染物。
  • 调整进水水质：加强预处理，降低水中难溶盐的含量，防止结垢。可通过软化、加酸、添加阻垢剂等方法进行处理。
  • 检查并调整压力：检查高压泵的运行情况，确保其正常工作；排查管道和阀门，清除堵塞物，调整阀门开度，使进水压力达到设计要求。
  • 采取保温措施：在冬季或水温较低的环境下，对进水进行加热或采取保温措施，将水温控制在合适的范围内（一般20-25℃）。
  • 更换膜元件：如果膜元件老化严重，无法通过清洗恢复性能，应及时更换新的膜元件。

脱盐率下降

• 故障原因
  • 膜元件损坏：膜表面受到机械损伤、化学腐蚀或氧化等，导致膜的脱盐性能下降。
  • 膜元件密封不严：膜元件的密封件老化、损坏或安装不当，使进水绕过膜元件直接进入产水侧，造成脱盐率降低。
  • 进水水质变化：原水中的含盐量、有机物含量、pH 值等发生较大变化，超出了膜元件的适用范围。
  • 运行参数异常：运行压力、温度、回收率等参数设置不合理，影响膜的分离性能。
• 解决方法
  • 修复或更换膜元件：如果膜元件损坏较轻，可尝试进行修复；若损坏严重，应更换新的膜元件。
  • 检查并更换密封件：仔细检查膜元件的密封情况，更换老化或损坏的密封件，并确保安装正确。
  • 调整进水水质：对进水进行预处理，使水质符合膜元件的要求。如果进水水质波动较大，可增加水质监测和调节设备。
  • 优化运行参数：根据膜元件的使用说明书和实际运行情况，调整运行压力、温度和回收率等参数，使其处于最佳运行状态。

进出口压差增大

• 故障原因
  • 膜元件污染或结垢：与产水量下降的原因类似，污染物或水垢在膜表面和膜通道内积累，导致水流阻力增大，压差升高。
  • 浓水流量过小：浓水阀门调节不当、浓水管道堵塞等原因，使浓水排放量减少，膜表面的浓差极化加剧，压差增大。
  • 膜元件压实：长期在过高的压力下运行，会使膜元件发生压实现象，导致膜通道变窄，压差升高。
• 解决方法
  • 进行化学清洗：同产水量下降的处理方法，去除膜表面的污染物和水垢。
  • 检查并调整浓水流量：检查浓水阀门的开度，确保其正常调节；排查浓水管道，清除堵塞物，保证浓水排放顺畅。
  • 调整运行压力：降低运行压力至合适范围，避免膜元件过度压实。同时，定期对膜元件进行压力测试，确保其在正常压力下运行。

膜元件氧化

• 故障原因
  • 进水中余氯含量过高：预处理系统中的活性炭过滤器失效或运行不正常，无法有效去除进水中的余氯，余氯会对反渗透膜造成氧化损伤。
  • 使用氧化性清洗剂不当：在化学清洗过程中，使用了含有氧化性成分的清洗剂，且清洗条件控制不当，导致膜元件氧化。
• 解决方法
  • 加强预处理：检查活性炭过滤器的运行情况，及时更换失效的活性炭；增加余氯监测设备，确保进水中余氯含量控制在安全范围内（一般小于 0.1mg/L）。
  • 正确选择和使用清洗剂：避免使用含有氧化性成分的清洗剂，如必须使用，应严格按照清洗剂的使用说明进行操作，控制好清洗温度、时间和浓度等参数。如果膜元件已经被氧化，应及时更换。