一体化纯水机组预处理单元中，活性炭过滤器运行一段时间后，活性炭表面会截留大量杂质，导致过滤阻力增大、吸附能力下降，因此需定期反洗。其反洗过程如下：
1.准备阶段
关闭进出水阀门：当达到设定的反洗条件（如运行时间、进出口压差等），先关闭活性炭过滤器的进水阀和出水阀，使过滤器与整个供水系统暂时隔离，防止反洗过程中污水倒流进入其他处理单元。
开启排气阀：打开过滤器顶部的排气阀，目的是在后续反洗水进入时，能顺利排出过滤器内的空气，避免气阻影响反洗效果。当看到排气阀中有水稳定流出，表明内部空气已排尽，可关闭排气阀。
2.反洗阶段
启动反洗水泵：开启反洗水泵，让反洗水从过滤器底部进入。反洗水通常取自处理后的清水或专门的反洗水源，其流向与正常过滤时相反。这样能使水流对活性炭层产生向上的冲击力，松动被压实的活性炭。
控制反洗强度和时间：反洗强度需根据活性炭的类型、粒径及过滤器的设计参数进行调整，一般控制反洗水流速使活性炭层膨胀率达到 30% - 50%。在此过程中，高速水流能将活性炭表面吸附的杂质剥离并带走。反洗时间通常持续 5 - 15 分钟，确保充分清洗。
3.正洗阶段
停止反洗水泵，开启正洗排水阀：反洗结束后，关闭反洗水泵，打开过滤器的正洗排水阀，同时缓慢开启进水阀，让原水以正常过滤方向进入过滤器。
控制正洗流量和时间：正洗流量一般略小于正常过滤流量，使水流进一步将残留的杂质和反洗水带出过滤器。正洗过程中持续监测排水的水质，如浊度、余氯等指标。当排水水质达到规定标准（如浊度小于 1NTU），表明正洗合格，可关闭正洗排水阀，开启出水阀，使活性炭过滤器重新投入正常运行。
4.记录与监测
记录反洗参数：在整个反洗过程中，操作人员需详细记录反洗时间、反洗强度、正洗时间、正洗流量及排水水质等参数。这些数据可用于评估反洗效果，为后续调整反洗周期和强度提供依据。
监测设备运行状况：同时，密切关注过滤器的运行状况，如是否有异常声音、振动等。若发现问题，及时排查处理，确保活性炭过滤器能正常稳定运行，为一体化纯水机组后续处理环节提供优质进水。