超纯水设备年度维护保养计划
一、维护目标
确保超纯水设备稳定运行，产出水质符合标准，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
二、维护人员安排
由专业的设备维护工程师负责，必要时可邀请设备厂家技术支持人员协助。
三、季度维护安排
第一季度（1 月 - 3 月）
1.1 月
预处理系统：检查石英砂过滤器，反冲洗 2 - 3 次，每次 15 - 20 分钟，观察石英砂层是否有明显变薄或不均匀，如有需记录并安排后续补充。对活性炭过滤器进行反冲洗 2 - 3 次，每次 15 - 20 分钟，嗅闻活性炭吸附效果是否正常。检查软化器盐箱，补充再生盐至规定液位。
反渗透系统：检查高压泵润滑油位，不足时添加润滑油，确保油位在正常范围。观察高压泵运行声音和振动情况，记录运行参数。检查反渗透膜组件外观，查看是否有漏水、变形等异常。
后处理系统：检查离子交换树脂罐，观察树脂颜色和状态，有无明显污染或破碎。对紫外线杀菌器进行外观清洁，擦拭灯管表面灰尘。
电气系统：检查设备电气连接部位，紧固松动的接线端子。测试各控制开关、按钮功能是否正常。
2.2 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行全面检查，必要时更换部分受污染严重的石英砂。再次反冲洗活性炭过滤器，同时检查活性炭吸附性能，若吸附能力明显下降，考虑更换活性炭。检测软化器出水硬度，根据结果调整再生周期。
反渗透系统：对反渗透膜进行一次低压冲洗，时间约 30 分钟，去除膜表面的部分污染物。检查反渗透膜的进水、产水和浓水管道，查看是否有泄漏或结垢现象，如有需及时处理。
后处理系统：对离子交换树脂进行再生操作，按照操作规程严格控制再生剂用量和再生时间。清洗超滤膜组件，采用水反冲洗，时间 10 - 15 分钟。
管道和阀门：检查设备所有管道连接部位，紧固松动的管箍，更换老化或损坏的密封件。对各阀门进行手动开关测试，确保阀门操作灵活，无卡滞现象。
3.3 月
预处理系统：全面更换活性炭过滤器内的活性炭，更换后进行冲洗，直至出水清澈无异味。对软化器的树脂进行检查和清洗，去除树脂表面的杂质和污染物。
反渗透系统：对反渗透膜进行化学清洗，根据膜的污染情况选择合适的清洗剂，按照规定的清洗流程和参数进行操作，清洗后检测膜的性能恢复情况。检查高压泵的密封件，如有泄漏及时更换。
后处理系统：更换紫外线杀菌器的灯管，更换后测试杀菌效果，确保杀菌率符合要求。对超滤膜进行化学清洗，采用合适的清洗剂浸泡和冲洗，恢复超滤膜的通量。
整体系统：对超纯水设备进行全面的性能测试，包括产水量、水质等指标，记录测试结果，与设备初始性能数据对比，分析设备运行状况。
第二季度（4 月 - 6 月）
1.4 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行反冲洗，检查石英砂层的均匀性和截留杂质能力。反冲洗活性炭过滤器，评估活性炭的吸附效果。检查软化器盐箱，补充再生盐。
反渗透系统：检查高压泵的运行电流和电压，确保在正常范围内。观察反渗透膜组件的产水情况，记录产水量和水质数据。检查反渗透系统的保安过滤器，如滤芯污染严重及时更换。
后处理系统：检查离子交换树脂的再生效果，检测出水水质的离子含量。对紫外线杀菌器进行清洁和维护，检查杀菌器的镇流器等电气部件。
电气系统：检查设备的接地情况，确保接地可靠。对各仪表进行校准，如电导率仪、pH 计等，保证测量数据准确。
2.5 月
预处理系统：检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的进出水压差，若压差过大，进行反冲洗或更换滤料。对软化器进行再生操作，检测再生后的出水硬度。
反渗透系统：对反渗透膜进行低压冲洗，去除膜表面的轻微污染物。检查反渗透系统的管道和接头，查看是否有泄漏现象，及时处理发现的问题。
后处理系统：对离子交换树脂进行清洗和活化处理，提高树脂的交换能力。清洗超滤膜组件，采用水反冲洗和化学加强反洗相结合的方式。
管道和阀门：检查管道的支撑和固定情况，确保管道安装牢固。对各阀门进行润滑，保证阀门开关灵活。
3.6 月
预处理系统：全面检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的内部结构，如布水器、排水装置等是否正常。更换软化器内部分老化或失效的树脂。
反渗透系统：对反渗透膜进行完整性测试，检测膜是否有破损或泄漏。检查高压泵的机械密封和轴承，如有磨损及时更换。
后处理系统：更换离子交换树脂罐内的部分树脂，以保持良好的离子交换性能。对紫外线杀菌器的灯管进行寿命检查，如接近使用寿命及时更换。
整体系统：对超纯水设备进行全面的清洁和保养，包括设备表面、周围环境等。对设备的运行数据进行整理和分析，总结设备运行规律，为后续维护提供参考。
第三季度（7 月 - 9 月）
1.7 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行反冲洗，检查石英砂的颗粒磨损情况。反冲洗活性炭过滤器，查看活性炭是否有流失现象。检查软化器盐箱，补充再生盐。
反渗透系统：检查高压泵的运行声音和振动情况，记录运行参数。观察反渗透膜组件的产水水质，如发现水质有变化及时分析原因。检查反渗透系统的加药装置，确保药剂添加量准确。
后处理系统：检查离子交换树脂的工作状态，检测出水水质的各项指标。对紫外线杀菌器进行外观清洁，擦拭灯管表面灰尘。
电气系统：检查设备的电气线路，查看是否有老化、破损等情况，如有需及时更换。对各控制仪表进行功能测试，确保其正常工作。
2.8 月
预处理系统：检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的进出水压差，根据压差情况进行反冲洗或更换滤料。对软化器进行再生操作，检测再生后的出水硬度。
反渗透系统：对反渗透膜进行低压冲洗，去除膜表面的污垢。检查反渗透系统的管道和阀门，查看是否有泄漏或堵塞现象，及时处理发现的问题。
后处理系统：对离子交换树脂进行清洗和再生，提高树脂的交换效率。清洗超滤膜组件，采用化学清洗方法，恢复超滤膜的通量。
管道和阀门：检查管道的防腐情况，对有腐蚀的部位进行修复或重新防腐处理。对各阀门进行开关测试，确保阀门密封性能良好。
3.9 月
预处理系统：全面检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的滤料层，如有必要进行重新装填和整理。更换软化器内的树脂，更换后进行调试和优化。
反渗透系统：对反渗透膜进行化学清洗，根据膜的污染情况选择合适的清洗剂和清洗方法。检查高压泵的润滑油质量，如变质及时更换。
后处理系统：更换离子交换树脂罐内的部分树脂，以保证良好的离子交换效果。对紫外线杀菌器的灯管进行更换，确保杀菌效果可靠。
整体系统：对超纯水设备进行全面的性能测试，包括产水量、水质等指标，与设备标准性能进行对比，评估设备运行状况。对设备的维护记录进行整理和归档，总结经验教训。
第四季度（10 月 - 12 月）
1.10 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行反冲洗，检查石英砂的截留杂质能力。反冲洗活性炭过滤器，评估活性炭的吸附性能。检查软化器盐箱，补充再生盐。
反渗透系统：检查高压泵的运行电流和电压，确保在正常范围内。观察反渗透膜组件的产水情况，记录产水量和水质数据。检查反渗透系统的保安过滤器，如滤芯污染严重及时更换。
后处理系统：检查离子交换树脂的工作状态，检测出水水质的离子含量。对紫外线杀菌器进行清洁和维护，检查杀菌器的电气部件。
电气系统：检查设备的接地情况，确保接地可靠。对各仪表进行校准，如电导率仪、pH 计等，保证测量数据准确。
2.11 月
预处理系统：检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的进出水压差，若压差过大，进行反冲洗或更换滤料。对软化器进行再生操作，检测再生后的出水硬度。
反渗透系统：对反渗透膜进行低压冲洗，去除膜表面的轻微污染物。检查反渗透系统的管道和接头，查看是否有泄漏现象，及时处理发现的问题。
后处理系统：对离子交换树脂进行清洗和活化处理，提高树脂的交换能力。清洗超滤膜组件，采用水反冲洗和化学加强反洗相结合的方式。
管道和阀门：检查管道的支撑和固定情况，确保管道安装牢固。对各阀门进行润滑，保证阀门开关灵活。
3.12 月
预处理系统：全面检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的内部结构，如布水器、排水装置等是否正常。更换软化器内部分老化或失效的树脂。
反渗透系统：对反渗透膜进行完整性测试，检测膜是否有破损或泄漏。检查高压泵的机械密封和轴承，如有磨损及时更换。
后处理系统：更换离子交换树脂罐内的部分树脂，以保持良好的离子交换性能。对紫外线杀菌器的灯管进行寿命检查，如接近使用寿命及时更换。
整体系统：对超纯水设备进行全面的清洁和保养，包括设备表面、周围环境等。对设备全年的运行数据进行汇总和分析，制定下一年度的维护保养计划和设备更新改造方案。
四、维护记录与报告
每次维护保养工作完成后，维护人员需详细填写维护记录，包括维护时间、维护内容、更换的零部件、设备运行参数等信息。定期（每季度）对维护记录进行整理和分析，形成维护报告，总结设备运行状况、存在问题及解决措施，为后续维护工作提供参考依据。
一、维护目标
确保超纯水设备稳定运行，产出水质符合标准，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
二、维护人员安排
由专业的设备维护工程师负责，必要时可邀请设备厂家技术支持人员协助。
三、季度维护安排
第一季度（1 月 - 3 月）
1.1 月
预处理系统：检查石英砂过滤器，反冲洗 2 - 3 次，每次 15 - 20 分钟，观察石英砂层是否有明显变薄或不均匀，如有需记录并安排后续补充。对活性炭过滤器进行反冲洗 2 - 3 次，每次 15 - 20 分钟，嗅闻活性炭吸附效果是否正常。检查软化器盐箱，补充再生盐至规定液位。
反渗透系统：检查高压泵润滑油位，不足时添加润滑油，确保油位在正常范围。观察高压泵运行声音和振动情况，记录运行参数。检查反渗透膜组件外观，查看是否有漏水、变形等异常。
后处理系统：检查离子交换树脂罐，观察树脂颜色和状态，有无明显污染或破碎。对紫外线杀菌器进行外观清洁，擦拭灯管表面灰尘。
电气系统：检查设备电气连接部位，紧固松动的接线端子。测试各控制开关、按钮功能是否正常。
2.2 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行全面检查，必要时更换部分受污染严重的石英砂。再次反冲洗活性炭过滤器，同时检查活性炭吸附性能，若吸附能力明显下降，考虑更换活性炭。检测软化器出水硬度，根据结果调整再生周期。
反渗透系统：对反渗透膜进行一次低压冲洗，时间约 30 分钟，去除膜表面的部分污染物。检查反渗透膜的进水、产水和浓水管道，查看是否有泄漏或结垢现象，如有需及时处理。
后处理系统：对离子交换树脂进行再生操作，按照操作规程严格控制再生剂用量和再生时间。清洗超滤膜组件，采用水反冲洗，时间 10 - 15 分钟。
管道和阀门：检查设备所有管道连接部位，紧固松动的管箍，更换老化或损坏的密封件。对各阀门进行手动开关测试，确保阀门操作灵活，无卡滞现象。
3.3 月
预处理系统：全面更换活性炭过滤器内的活性炭，更换后进行冲洗，直至出水清澈无异味。对软化器的树脂进行检查和清洗，去除树脂表面的杂质和污染物。
反渗透系统：对反渗透膜进行化学清洗，根据膜的污染情况选择合适的清洗剂，按照规定的清洗流程和参数进行操作，清洗后检测膜的性能恢复情况。检查高压泵的密封件，如有泄漏及时更换。
后处理系统：更换紫外线杀菌器的灯管，更换后测试杀菌效果，确保杀菌率符合要求。对超滤膜进行化学清洗，采用合适的清洗剂浸泡和冲洗，恢复超滤膜的通量。
整体系统：对超纯水设备进行全面的性能测试，包括产水量、水质等指标，记录测试结果，与设备初始性能数据对比，分析设备运行状况。
第二季度（4 月 - 6 月）
1.4 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行反冲洗，检查石英砂层的均匀性和截留杂质能力。反冲洗活性炭过滤器，评估活性炭的吸附效果。检查软化器盐箱，补充再生盐。
反渗透系统：检查高压泵的运行电流和电压，确保在正常范围内。观察反渗透膜组件的产水情况，记录产水量和水质数据。检查反渗透系统的保安过滤器，如滤芯污染严重及时更换。
后处理系统：检查离子交换树脂的再生效果，检测出水水质的离子含量。对紫外线杀菌器进行清洁和维护，检查杀菌器的镇流器等电气部件。
电气系统：检查设备的接地情况，确保接地可靠。对各仪表进行校准，如电导率仪、pH 计等，保证测量数据准确。
2.5 月
预处理系统：检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的进出水压差，若压差过大，进行反冲洗或更换滤料。对软化器进行再生操作，检测再生后的出水硬度。
反渗透系统：对反渗透膜进行低压冲洗，去除膜表面的轻微污染物。检查反渗透系统的管道和接头，查看是否有泄漏现象，及时处理发现的问题。
后处理系统：对离子交换树脂进行清洗和活化处理，提高树脂的交换能力。清洗超滤膜组件，采用水反冲洗和化学加强反洗相结合的方式。
管道和阀门：检查管道的支撑和固定情况，确保管道安装牢固。对各阀门进行润滑，保证阀门开关灵活。
3.6 月
预处理系统：全面检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的内部结构，如布水器、排水装置等是否正常。更换软化器内部分老化或失效的树脂。
反渗透系统：对反渗透膜进行完整性测试，检测膜是否有破损或泄漏。检查高压泵的机械密封和轴承，如有磨损及时更换。
后处理系统：更换离子交换树脂罐内的部分树脂，以保持良好的离子交换性能。对紫外线杀菌器的灯管进行寿命检查，如接近使用寿命及时更换。
整体系统：对超纯水设备进行全面的清洁和保养，包括设备表面、周围环境等。对设备的运行数据进行整理和分析，总结设备运行规律，为后续维护提供参考。
第三季度（7 月 - 9 月）
1.7 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行反冲洗，检查石英砂的颗粒磨损情况。反冲洗活性炭过滤器，查看活性炭是否有流失现象。检查软化器盐箱，补充再生盐。
反渗透系统：检查高压泵的运行声音和振动情况，记录运行参数。观察反渗透膜组件的产水水质，如发现水质有变化及时分析原因。检查反渗透系统的加药装置，确保药剂添加量准确。
后处理系统：检查离子交换树脂的工作状态，检测出水水质的各项指标。对紫外线杀菌器进行外观清洁，擦拭灯管表面灰尘。
电气系统：检查设备的电气线路，查看是否有老化、破损等情况，如有需及时更换。对各控制仪表进行功能测试，确保其正常工作。
2.8 月
预处理系统：检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的进出水压差，根据压差情况进行反冲洗或更换滤料。对软化器进行再生操作，检测再生后的出水硬度。
反渗透系统：对反渗透膜进行低压冲洗，去除膜表面的污垢。检查反渗透系统的管道和阀门，查看是否有泄漏或堵塞现象，及时处理发现的问题。
后处理系统：对离子交换树脂进行清洗和再生，提高树脂的交换效率。清洗超滤膜组件，采用化学清洗方法，恢复超滤膜的通量。
管道和阀门：检查管道的防腐情况，对有腐蚀的部位进行修复或重新防腐处理。对各阀门进行开关测试，确保阀门密封性能良好。
3.9 月
预处理系统：全面检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的滤料层，如有必要进行重新装填和整理。更换软化器内的树脂，更换后进行调试和优化。
反渗透系统：对反渗透膜进行化学清洗，根据膜的污染情况选择合适的清洗剂和清洗方法。检查高压泵的润滑油质量，如变质及时更换。
后处理系统：更换离子交换树脂罐内的部分树脂，以保证良好的离子交换效果。对紫外线杀菌器的灯管进行更换，确保杀菌效果可靠。
整体系统：对超纯水设备进行全面的性能测试，包括产水量、水质等指标，与设备标准性能进行对比，评估设备运行状况。对设备的维护记录进行整理和归档，总结经验教训。
第四季度（10 月 - 12 月）
1.10 月
预处理系统：对石英砂过滤器进行反冲洗，检查石英砂的截留杂质能力。反冲洗活性炭过滤器，评估活性炭的吸附性能。检查软化器盐箱，补充再生盐。
反渗透系统：检查高压泵的运行电流和电压，确保在正常范围内。观察反渗透膜组件的产水情况，记录产水量和水质数据。检查反渗透系统的保安过滤器，如滤芯污染严重及时更换。
后处理系统：检查离子交换树脂的工作状态，检测出水水质的离子含量。对紫外线杀菌器进行清洁和维护，检查杀菌器的电气部件。
电气系统：检查设备的接地情况，确保接地可靠。对各仪表进行校准，如电导率仪、pH 计等，保证测量数据准确。
2.11 月
预处理系统：检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的进出水压差，若压差过大，进行反冲洗或更换滤料。对软化器进行再生操作，检测再生后的出水硬度。
反渗透系统：对反渗透膜进行低压冲洗，去除膜表面的轻微污染物。检查反渗透系统的管道和接头，查看是否有泄漏现象，及时处理发现的问题。
后处理系统：对离子交换树脂进行清洗和活化处理，提高树脂的交换能力。清洗超滤膜组件，采用水反冲洗和化学加强反洗相结合的方式。
管道和阀门：检查管道的支撑和固定情况，确保管道安装牢固。对各阀门进行润滑，保证阀门开关灵活。
3.12 月
预处理系统：全面检查石英砂过滤器和活性炭过滤器的内部结构，如布水器、排水装置等是否正常。更换软化器内部分老化或失效的树脂。
反渗透系统：对反渗透膜进行完整性测试，检测膜是否有破损或泄漏。检查高压泵的机械密封和轴承，如有磨损及时更换。
后处理系统：更换离子交换树脂罐内的部分树脂，以保持良好的离子交换性能。对紫外线杀菌器的灯管进行寿命检查，如接近使用寿命及时更换。
整体系统：对超纯水设备进行全面的清洁和保养，包括设备表面、周围环境等。对设备全年的运行数据进行汇总和分析，制定下一年度的维护保养计划和设备更新改造方案。
四、维护记录与报告
每次维护保养工作完成后，维护人员需详细填写维护记录，包括维护时间、维护内容、更换的零部件、设备运行参数等信息。定期（每季度）对维护记录进行整理和分析，形成维护报告，总结设备运行状况、存在问题及解决措施，为后续维护工作提供参考依据。