制水的工艺流程？
纯化水设备制水工艺流程分为以下三种方案：
方案一：预处理+一级反渗透(RO)+二级反渗透(RO)，即原水箱→原水泵→多介质过过滤器→软化器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→一级RO→PH调节→二级RO→纯化水箱→纯化水输送泵→紫外线杀菌器→用水点。
方案二：预处理+一级反渗透(RO)+电去离子(EDI)，即原水箱→原水泵→多介质过过滤器→软化器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→一级RO→EDI系统→纯化水箱→纯化水输送泵→紫外线杀菌器→用水点。
方案三：预处理+一级反渗透(RO)+二级反渗透(RO)+电去离子(EDI)，即原水箱→原水泵→多介质过过滤器→软化器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→一级RO→二级RO→EDI系统→纯化水箱→纯化水输送泵→紫外线杀菌器→用水点。
纯化水标准？
国家纯水标准为：GB1146.1-89至GB1146.11-89，目前，中国高纯水标准分为分为五个级别：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级，该标准是参照ASTM电子级标准而制定的。
在工业纯水生产中，水质标准中规定的规格应以电子（微电子）元件（或材料）的生产工艺为依据。例如，一般认为引起电路性能损坏的微粒物质的尺寸是其线宽的1/5-1/10。然而，由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多。
目前，还没有一套完整的水质标准适用于某一种工艺试验回路的生产。随着电子水质标准的不断修订和高纯水分析领域的许多突破和发展，新仪器和分析方法的不断应用为净水工艺的发展创造了条件。
纯化水是什么？
狭义上的纯化水和纯净水是两个专用名词，纯化水一般是指医药行业用纯水，而纯净水一般指食品行业用纯水，前都一般以药典标准为水质标准，后都现以GB17323纯净水标准为标准；以上供参考！标准上没有本质的区别，纯化水对电导率的要求一般高于纯净水，但纯净水对PH值、细菌微生物要求更要一些！
在纯水系统里，使用还原剂的作用是什么？
纯水设备系统中的还原剂(NaHSO3) NaHSO3作用：是消除进反渗透膜水中的余氯，防止氧化剂对反渗透膜造成损害，一般加药量为3.0mg/l。其实通俗的说还原剂就是还原氧化性介质的，如果您在预处理系统中的设计中增加了氧化性介质并且工艺设计中没有脱除氧化性介质的设置就需要还原，因为反渗透膜组件对于氧化性介质有降解或者穿透的作用，所以在设计系统的过程中一定要避免氧化性介质到膜组件的
1吨纯化水设备多重？
一吨等于1000千克。一吨等于1000公斤。1吨=1000千克，1千克=1000克；1千克=1公斤，1公斤=2斤，1斤=10两，1两=10钱。
所以：1吨=1000千克=1000公斤=2000斤=20000两=200000钱=1000000克。
所以如果我们拿纯化水设备来举例，那么1吨纯化水设备就是等于1000斤重。
gmp对纯化水系统要求的总结？
质量要求：纯化水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。
原水来源：至少应当采用饮用水。
制水设备：水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。纯化水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应当避免死角、盲管。
贮存分配：纯化水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环可采用70℃以上保温循环。
监测要求：应当对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。
风险控制：纯化水管道应定期进行清洗消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程处理。
纯水设备出水电导率偏高是什么原因？
有以下几种可能：
1、观察浓排水流量，如果浓排水流量也小，说明前置石英砂塔+活性碳塔+软化塔+过滤器有可能堵塞，堵塞的原因包括：杂质积聚、细菌繁殖等，考虑更换；
2、RO膜要更换每次应全部更换，局部更换，有可能因为其他未更换的膜老化或堵塞造成出水量和水质都下降。
3、后置管路、储水罐、滤芯污染造成堵塞和水质下降，可以进行消毒清洗。