厌氧污泥钙化的处理办法？
一种钙化厌氧污泥排除系统，包括污泥泵、与污泥泵连接的排泥总管、与排泥总管连接的排泥支管、与排泥支管相连的进水管。能够系统地排除钙化厌氧污泥，避免布水系统的堵塞，同时有效减少活性厌氧颗粒污泥的流失
好氧颗粒污泥的优缺点？
好氧颗粒污泥是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥，与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷，集不同性质的微生物（好氧、兼氧和厌氧微生物）于一体等特点，现用于处理高浓度有机废水、高含盐度废水及许多工业废水。
厌氧活性污泥作用？
活性污泥(activesludge)是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，1912年由英国的克拉克（Clark）和盖奇（Gage）发现，活性污泥可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥，活性污泥主要用来处理污废水。活性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机污水的一类好氧处理方法
厌氧管道结垢解决办法？
废水在厌氧处理中，由于废水含有大量的结垢离子，这些结垢离子会与厌氧代谢产物共同作用形成一种黑色晶体.这种黑色晶体不易溶于酸碱等清洗剂；黑色晶体一旦形成，极易附着在池壁，管壁、填料、三相分离器上，形成黑色晶体层，堵塞进出水管路、布水器，且层下腐蚀电位通常较高，极易造成厌氧反应器层下腐蚀。
堵塞造成厌氧反应器处理效果降低，并且使厌氧反应器安全风险增大。
投加厌氧干扰素可以有效解决结垢问题，同时提高水解酸化效率，增强水质的可生化性；
? 提高厌氧颗粒污泥化，增强污泥活性，增强反应器的抗负荷冲击能力；降低可溶性硫化物对其甲烷菌和其它厌氧菌的毒性和抑制，降低其对设备的腐蚀；抑制污水厌氧处理过程中的黑晶形成，从而减少设备维护，延长厌氧污水处理设施检修周期，降低运行成本，提高系统运行的稳定性；
厌氧污泥生长过慢原因有哪些？
厌氧反应器由于其处理能力高，往往用来处理高浓度有机废水，其在污水系统日常运行中十分重要
厌氧颗粒污泥生长过于缓慢
原因：由于营养与微量元素不足；进水预酸化度过高；污泥负荷过低；颗粒污泥洗出；颗粒污泥分裂。
解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度；减少预酸化程度；增加反应器负荷。
厌氧生物处理技术的发展历程？
在相当长的一段时间内，厌氧消化在理论、技术和应用上远远落后于好氧生物处理的发展。
20世纪60年代以来，世界能源短缺问题日益突出，这促使人们对厌氧消化工艺进行重新认识，对处理工艺和反应器结构的设计以及甲烷回收进行了大量研究，使得厌氧消化技术的理论和实践都有了很大进步，并得到广泛应用。
厌氧消化具有下列优点：无需搅拌和供氧，动力消耗少；能产生大量含甲烷的沼气，是很好的能源物质，可用于发电和家庭燃气；可高浓度进水，保持高污泥浓度，所以其溶剂有机负荷达到国家标准仍需要进一步处理；初次启动时间长；对温度要求较高；对毒物影响较敏感；遭破坏后，恢复期较长。
污水厌氧生物处理工艺按微生物的凝聚形态可分为厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法。
厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等；厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。
污水厌氧反应器跑泥怎么回事？怎样确定是否中毒？
众所周知，高效厌氧反应器是污水处理系统的核心。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢?着急!”
背景
这是一家轻工行业的工厂，采用国外知名公司的IC厌氧反应器，已经连续运行5年多，SCOD去除率约为80~85%，运行稳定。
上个月生产线检修期间，操作人员不慎将强氧化剂排入污水处理管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死亡流失。最近，刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。
厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是污水处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgCOD/m3d，污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升负荷，VFA很快就超过了5mmol/l(350mg/l)。
跑泥的原因
厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。
造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。
在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。
问题分析
检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。
检查化验精度：使用标准样品盲测，化验结果也都准确。
检查运行参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。
既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试入手查找原因。
通过查询运行记录发现：在系统启动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加快启动进度，每当VFA降低至200mg/l，就会再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。
厌氧反应器运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次启动时，虽然补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性恢复的比较慢，不能适应负荷提升速度。
措施与效果
在后续调试过程中，采取降低负荷提升速度，当厌氧出水各项指标均正常，且出水VFA<100mg/L以后，再逐步增加负荷。通过10天的调试后，这台厌氧反应器顺利的恢复了原有的处理能力。